Как повысить точность обработки линии по производству труб из ПВХ​

На выходное давление линии по производству труб из ПВХ влияют различные факторы, влияющие на точность размеров продукта. Здесь мы кратко рассмотрим, как повысить точность вашего продукта.

Увеличьте производительность, снизьте потребление энергии, реализуйте низкотемпературную экструзию и продлите срок службы машины. Поскольку насос расплава полимера установлен на линии по производству труб из ПВХ, функция декомпрессии линии по производству труб из ПВХ передается шестеренчатому насосу. Линия по производству труб из ПВХ может работать при низком давлении и низкой температуре. Поток утечки значительно уменьшен, а выход увеличен. Шестеренчатый насос легче установить напор, чем линия по производству труб из ПВХ, что может снизить противодавление линии по производству труб из ПВХ, уменьшить осевое усилие на шнеке и продлить срок службы.

Линия по производству труб из ПВХ обеспечивает стабильную экструзию, повышает точность размеров экструдированных изделий и снижает процент брака. В процессе экструзии неизбежны неоднородность материала, колебания температуры блока и головки цилиндров, пульсация скорости вращения шнека. Использование расплавленного шестеренчатого насоса может устранить ошибку подачи в системе подачи, значительно уменьшить колебания восходящей передачи, быстро стабилизировать рабочее состояние, повысить точность размеров экструдированных продуктов и снизить процент брака.

Линия по производству труб из ПВХ имеет характеристики линейной экструзии, что удобно для совместной работы вышестоящего и последующего оборудования. Из-за небольшого потока утечки шестеренчатого насоса производительность насоса в основном линейно связана со скоростью вращения. Когда скорость шестеренчатого насоса изменяется, его расход может быть точно известен. Поскольку можно определить синхронную рабочую скорость вышестоящего и нижестоящего оборудования и шестеренчатого насоса, информацию о давлении и температуре, собранную на входе и выходе шестеренчатого насоса, можно использовать для реализации всего процесса. Онлайн-мониторинг и контроль обратной связи процесса экструзии