Как пластифицирующий экструдер машины для литья под давлением, так и переработка пластика в определенную форму. Несмотря на то, что они имеют схожие функции, различия между ними все же существуют.
Говоря простым языком, литьевая машина впрыскивает пластиковые частицы в закрытую полость после расплавления пластиковых частиц, после заполнения полости она приостанавливает работу, формирует пластик в определенную форму путем охлаждения и снова начинает работать после открытия формы. Например, пластиковые стаканчики, пластиковые горшки, пластиковые ракушки в различных сложных ситуациях и так далее. Экструдер предназначен для непрерывного выдавливания пластиковых частиц через форму после расплавления, таких как пластиковые трубки, пластиковые пластины, пластиковые стержни и т. д. Какой пластик, большинство пластиков двух машин могут быть обработаны, такие как PPPEABSPVC и так далее. Но при обработке разных материалов структура шнека не одинакова.
1. Экструзионная система Экструзионная система включает в себя шнек, цилиндр, бункер, головку и пресс-форму.Пластик пластифицируется в однородный расплав через экструзионную систему, и под давлением, создаваемым в этом процессе, непрерывно подается на шнеке головка экструдера.
(1) Шнек: Это основной компонент экструдера, который напрямую связан с областью применения и производительностью экструдера.Он изготовлен из высокопрочной и коррозионностойкой легированной стали.
(2) Бочка: это металлический цилиндр, обычно изготовленный из легированной стали с высокой термостойкостью, высокой прочностью на сжатие, высокой износостойкостью и коррозионной стойкостью или труба из композитной стали, облицованная легированной сталью. Цилиндр взаимодействует со шнеком для измельчения, размягчения, плавления, пластификации, вытяжки и уплотнения пластика, а также для непрерывной и равномерной подачи резинового материала в формовочную систему. Как правило, длина ствола в 15-30 раз больше его диаметра, так что пластик можно полностью нагреть и полностью пластифицировать.
(3) Бункер: Нижняя часть бункера оснащена отсекающим устройством для регулировки и отключения потока материала, а боковая часть бункера оснащена смотровым отверстием и калибровочным дозирующим устройством.
2. Система трансмиссии Функция трансмиссионной системы заключается в приведении в движение шнека и обеспечении крутящего момента и скорости, необходимых шнеку в процессе экструзии, и обычно она состоит из двигателя, редуктора и подшипника.
3. Устройство нагрева и охлаждения Нагрев и охлаждение являются необходимыми условиями для проведения процесса экструзии пластика.
(1) В настоящее время экструдер обычно использует электрический нагрев, который делится на резистивный нагрев и индукционный нагрев.Нагревательная плита установлена в корпусе, горловине и головке каждой части. Нагревательное устройство нагревает пластик в цилиндре снаружи, чтобы нагреть его до температуры, необходимой для технологического процесса.
(2) Охлаждающее устройство настроено так, чтобы пластик находился в диапазоне температур, требуемом для процесса. В частности, он предназначен для удаления избыточного тепла, выделяемого трением сдвига при вращении шнека, чтобы избежать разложения пластика, пригорания или затруднений при формовании из-за чрезмерной температуры. Охлаждение цилиндра делится на два типа: водяное охлаждение и воздушное охлаждение.Как правило, воздушное охлаждение больше подходит для малых и средних экструдеров, а водяное охлаждение или комбинация двух форм используется для больших экструдеров.Винтовое охлаждение в основном принимает центральное водяное охлаждение, чтобы увеличить скорость транспортировки твердых материалов, стабилизировать количество клея и одновременно улучшить качество продукции; но охлаждение в бункере, одно из них, чтобы усилить эффект транспортировки твердых материалов, чтобы предотвратить прилипание пластиковых гранул и блокировку отверстия для материала из-за нагрева, а другое - обеспечить нормальную работу трансмиссионной части.
Вот общие различия и сходства между экструдерами и термопластавтоматами.
Online 1