Многие люди знают оборудование для производства полиэтиленовых листов, но знаете ли вы, какие важные факторы необходимо учитывать в процессе проектирования линии по производству полиэтиленовых листов?
Конфигурация производственного персонала основана на сортах продукции, партиях, требованиях к процессу и т. Д. Доля рабочей силы на линии по производству одежды - это, в основном, рабочая квота, а квота на мелкосерийное производство единичных изделий - это производственная квота. Кадровый проект производственной линии включает в себя численность персонала, виды работ, подсобных рабочих.
Квалификация сотрудников на разных предприятиях и развитие возможностей работы с несколькими машинами и управления также являются факторами, которые необходимо учитывать при разработке конкретной проблемы. На линии по производству полиэтиленовых листов работает от 50 до 60 рабочих, а на производственной линии – около 30 рабочих. В сложной производственной линии производители производственных линий обычно могут быть разделены на следующие важные части для организации собственного производства. Компоновка производственной линии в основном включает такие факторы, как компоновка машины, метод мобильного обучения полуфабриката, количество машин, тип машины, расстояние до машины и другие факторы. Базовая конструкция производственной линии включает конвейерную ленту. Независимо от того, какой это макет, на эффективность производства и эксплуатации будет влиять эффективность подготовки и обучения сборочной линии, а также время мобильной оплаты полуфабрикатов. На сборочной линии с подвесным приводом привод синхронизирован с производственным процессом, а время загрузки и разгрузки может быть установлено равным нулю. Популярность одежды определяет скорость обновления и применимость продуктов культурной одежды.
Чтобы удовлетворить требования быстрой доставки, темпы производства одежды также ускоряются. Основным ограничивающим фактором при проектировании трубопроводов является время партии, необходимое для обработки продукта, и время выхода головки. В производственном проекте производитель линии по производству полиэтиленовых плит должен установить свои технологические требования и технологический процесс в соответствии с фактическим состоянием обрабатываемого продукта и выделить конкретный процесс. Этот процесс представляет собой формирование разделения труда в трубопроводе. Установки обычно представляются в виде схем анализа процессов. Последовательность обработки, метод обработки, код обработки, время обработки и тип станка, используемого для каждой обработки, отражаются в анализе обработки. Фасоны изделий одежды изменчивы, соответственно корректируются и методы обработки. Технологический процесс линии по производству панелей является результатом постоянных изменений в конструкции производственной линии.
В настоящее время проведены отечественные исследования по стилевому проектированию и подразделению процессов. Соответствующие исследования по ключевым научно-техническим проектам в провинции Хэнань возглавляет Технологический институт Чжунъюань, и определенные результаты были достигнуты в исследованиях модульного быстрого производства и разработке систем. Метод реализации в основном реализуется путем научного разделения категорий процессов и создания богатой библиотеки стилей. В конвейерном производстве своевременная реакция и возможность корректировки производственной группы производителя сборочной линии также являются одним из факторов, влияющих на конструкцию сборочной линии. Приспособляемость рабочих, корректировка руководителей групп, управление и мониторинг на месте, дух командной работы и усваиваемость узких мест процессов — все это влияет на конструкцию и эффективность сборочной линии.
Online 1