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如何区别挤出机和注塑机之间的差异?

时间:2022-03-02 09:01:17 点击:150次

  无论是注塑机的塑化挤出机和塑料加工成一定的形状。虽然,他们有着相似的功能,它们之间的差异仍然存在。

  通俗一点说,注塑机是通过把塑料粒子融融后注入封闭的模腔,充满模腔后,暂停工作,通过冷却把塑料定型成某种形状,开模后再次工作。比如塑料杯,塑料盆,各种复杂情况的塑料壳等等。挤出机是通过把塑料粒子融融后,通过模具连续不间断挤出,比如塑料管,塑料板,塑料棒等等。 具体什么塑料,两种机器绝大部分塑料都可以加工,比如PP\PE\ABS\PVC等等。但加工不同材料,螺杆结构不尽相同。

  1.挤压系统 挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具,塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体,并在这一过程中所建立压力下,被螺杆连续的挤出机头。 

  (1) 螺杆:是挤塑机的zui主要部件,它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率,由高强度耐腐蚀的合金钢制成。 

  (2) 机筒:是一金属圆筒,一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合,实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实,并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15~30倍,以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。 

  (3) 料斗:料斗底部装有截断装置,以便调整和切断料流,料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。 

  2.传动系统 传动系统的作用是驱动螺杆,供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速,通常由电动机、减速器和轴承等组成。 

  3.加热冷却装置 加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。 

  (1) 现在挤塑机通常用的是电加热,分为电阻加热和感应加热,加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料,使之升温,以达到工艺操作所需要的温度。 

  (2) 冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量,以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种,一般中小型挤塑机采用 风冷比较合适,大型则多采用水冷或两种形式结合冷却;螺杆冷却主要采用中心水冷,目的是增加物料固体输送率,稳定出胶量,同时提高产品质量;但在料斗处的冷却,一是为了加强对固体物料的输送作用,防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口,二是保证传动部分正常工作。 

  这是挤出机和注塑机之间的一般性差异和相似性。


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