正确使用塑料管材生产设备,可避免对操作人员出现危险,而且避免设备出现问题,从而能更好地使用塑料管材生产设备,为用户带来更大的利益。
塑料管材生产设备在安装、调试(对模、调整刀片间隙)或拆卸模具时,需要由熟悉设备的人员按规定程序操作,要经常检查模具的刀片和刀口的锋利程度,如果发现刀口变钝,要及时修磨或更换,换模具时一定要停止操作,以免发生危险。
请勿将手部或身体部分置于上下模架(刀片)之间,任何杂物和工具均不要放在工作台上,以免发生意外,因为塑料管材生产设备可由多人操作,因此需要有专人指挥生产,操作时,拿着工件等待滑块下降时,需要非常小心,要根据铜排(或铝排)的厚度选择好剪切刀片与冲模间隙及弯曲圆角半径。
保持油液的清洁和油路的畅通,每一班都要为每个单位的活动部件加润滑油,电器、液压元件要保证动作灵活,定位准确,发现异常现象要停止运行检查,为了延长PVC管生产线的使用寿命,一般要求避免日晒和其它热辐射,避免过于潮湿、粉尘过多或有腐蚀气体的地方,容易使电子元件受腐蚀、变质,造成接触不良或元件间短路,影响设备正常运行。
操作规程是保证塑料管材生产设备生产的重要措施之一,生产人员需要严格遵守,操作人员在出现故障时,应注意保持现场清洁,并对维修人员在故障前和故障后如实说明,以利于分析、诊断故障原因,及时排除故障。