塑料挤出机的原理是将固体塑料在挤出机螺杆的加热和旋转压力条件下熔融塑化，通过特定形状的模具制造出具有相同横截面和模具形状的连续塑料制品。其制造材料主要包括碳素结构钢、合金工具等，一些挤压模具还将在需要耐磨的零件上镶嵌金刚石等耐磨材料。挤出工艺通常只适用于热塑性塑料制品的生产，其结构与注射模和压缩模有明显的不同。
发泡挤出：热塑性弹性体TPV可通过化学和机械方法发泡。对于化学发泡，可使用重盐和酸盐等发泡剂。泡沫密度百分比达到0.97（典型的无泡沫TPV）至0.70。较低的密度受到专利的影响。发泡剂在180°C至190°C下劣化，因为大多数TPV基础在195°C至215°C下进行。
塑料挤出设备应用和塑料挤出设备生产原理
多层挤压：共挤是在一次挤压过程中将两种材料组合成一个零件的技术。两台挤出机串联在一起，以提供一个底模，并使各自的聚合物材料沿着相应的通道共挤在一起，以获得两种材料的挤出胶。均质材料，如TPV和聚丙烯，可以熔合在一起。多层挤压是一种很好的混合硬材料和软材料的方法。通常，高硬度截面（如TPV）用作部件的支撑结构，而低硬度材料提供灵活性。这在密封应用中很常见，因为密封区域很软，软材料可以压平以获得良好的密封效果。在平衡流场过程中，用TPV代替聚丙烯作为刚性材料较为简单。
焊接接头：热焊接是连接TPV挤出橡胶的常用方法。将热量引入连接表面以熔化表面，然后将表面粘合在一起，并施加轻微压力以确保没有气体进入接触表面之间。冷却后，接头的强度几乎与部件本身的强度相同。连接挤压零件的另一种方法是使用粘合系统。
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